Wycinanie laserem i obróbka blach to wyjątkowo wymagające działania ze względu na konieczność precyzji, szybkości produkcji oraz wysokie standardy jakościowe. Każdy błąd w procesie produkcji może prowadzić do poważnych strat materiałowych i finansowych. Ponadto, rosnące oczekiwania klientów zwiększają presję na firmy z tej branży. W związku z tym, przedsiębiorstwa zajmujące się wycinaniem laserem muszą nieustannie optymalizować procesy, aby rozwijać się i zachować konkurencyjność.
P.P.H.U. Kali to rodzinna firma, która od 30 lat zajmuje się obróbką metali. Oferuje szeroki zakres usług, w tym cięcie laserem, gięcie, toczenie, frezowanie, spawanie oraz zgrzewanie, przy użyciu maszyn konwencjonalnych oraz sterowanych numerycznie (CNC). Ze względu na wielkość produkcji, sięgającą kilkudziesięciu tysięcy elementów miesięcznie, presję czasu i koszty materiałów, precyzyjne zarządzanie jest jednym z priorytetów w firmie Kali.
ERP to klucz
Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są kluczem do skutecznego zarządzania firmą produkcyjną. Integrują różnorodne procesy biznesowe w jednej, spójnej platformie, umożliwiając lepsze planowanie produkcji, realizację zamówień, zarządzanie zapasami, kontrolę jakości i skuteczniejsze podejmowanie decyzji. P.P.H.U. Kali korzysta z systemu Merit ERP od Asseco Business Solutions, którego funkcjonalności precyzyjnie odpowiadają na potrzeby branży.
Procesy produkcyjne i automatyzacja
Jako procesowy system ERP, Merit oferuje korzystanie z procesów automatycznych, które optymalizują kolejne etapy realizacji zamówienia. Tak jak w przypadku firmy Kali, to szczególnie istotne przy wytwarzaniu ogromnej liczby elementów metalowych, często różniących się tylko szczegółami. Automatyczne procesy z jednej strony umożliwiają obsługę takiej skali, a z drugiej wspierają utrzymanie porządku na produkcji.
Moduły Kalkulacja i Ofertowanie na podstawie wprowadzonych danych dotyczących zamówienia, generują wycenę oraz termin realizacji, które można przedstawić klientowi. Następnie system Merit automatycznie tworzy zlecenia produkcyjne. Każde zlecenie opisane jest odpowiednią recepturą stworzoną przez planistów, zawierającą kolejność operacji do wykonania. Do zleceń dołączona jest również dokumentacja, którą można w dowolnym momencie podejrzeć poprzez link z systemu, na przykład na zainstalowanym na hali produkcyjnej komputerze, tzw. kiosku.
Produkcja krok po kroku
Przewidziane dla danego zlecenia receptury pomagają pracownikom wykonywać wszystkie potrzebne działania w odpowiedniej kolejności. Korzystając z kioski, pracownik rejestruje w Merit rozpoczęcie danej operacji. Po jej zakończeniu wprowadza wykonanie konkretnej ilości elementów i kieruje zlecenie do dalszej fazy obróbki.
Kali szczyci się wykorzystaniem materiałów do ostatniego skrawka blachy. Jest to możliwe między innymi dzięki łączeniu elementów z różnych zamówień na wspólnych arkuszach blachy. Merit ERP wspiera zachowanie porządku i kontroli poprzez operacje grupowe. W ramach zarejestrowanej operacji system zbiera elementy z kilku zleceń oraz pobiera z oprogramowania lasera dane na temat wykonania poszczególnych elementów. Następnie kierować poszczególne elementy do dalszej, właściwej dla nich obróbki takiej jak szlifowanie, cięcie, gięcie, spawanie czy wiercenie.
Kooperacje
Zdarza się, że niektóre z etapów obróbki, jak choćby malowanie, firmy takie jak Kali zlecają zewnętrznym wykonawcom. Taka współpraca traktowana jest jako element procesu technologicznego, a moduł Kooperacja pomaga nią zarządzać, tworzyć wysyłki i analizować poprawność wykonania odebranych elementów.
Magazynowanie i wysyłka
Po wykonaniu zlecenia produkty trafiają do magazynu. Tam zostają sprawdzone i spakowane, po czym ruszają w drogę do klientów.
Jakość i dane
W branży, gdzie jakość wyrobów jest kluczowa, system ERP umożliwia ścisłą kontrolę nad każdym etapem produkcji. Na koniec procesu produkcyjnego Merit wskazuje, które z zamówień wymagają przeprowadzenia żądanego przez klienta badania jakości.
Monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym oraz dostęp do danych historycznych otwierają szerokie możliwości analizy, pozwalają na utrzymanie wysokich standardów jakości i szybkie identyfikowanie problemów. W systemie Merit umożliwiają to rozbudowane analizy Qlik.
Zarządzanie zasobami
Branża wycinania laserem wymaga precyzyjnego zarządzania zasobami, takimi jak surowce, części zamienne czy urządzenia. Merit ERP pozwala na optymalne zarządzanie zapasami, zapobiegając zarówno nadmiarowi, jak i niedoborowi materiałów. Dzięki temu można redukować koszty magazynowania i unikać opóźnień w produkcji.
Przeglądy maszyn
Moduł Remonty systemu służy do zarządzania parkiem maszynowym, który jest podstawą działania produkcji w każdej branży. Przeglądy techniczne maszyn są zaplanowane w systemie Merit ERP, który podczas planowania produkcji i kalkulacji zamówień bierze pod uwagę czas, w którym dane urządzenia będą niedostępne. Wykonanie i rezultaty przeglądu mechanicy rejestrują w systemie korzystając z kiosków.
BOK
Biuro obsługi klienta dzięki dostępowi w systemie do aktualnych danych może bez kontaktowania się z innymi działami informować klientów np. o stanie realizacji zamówienia. W przypadku pojawienia się reklamacji, rejestruje ją w systemie, a Merit tworzy odpowiednie zlecenie.
Lepsza komunikacja i współpraca
Firma Kali korzysta z Merit ERP nie tylko w zakresie produkcji, sprzedaży i magazynu, ale także finansów i księgowości oraz kadr i płac. System integruje różne działy firmy, co znacząco poprawia komunikację i współpracę. Praktycznie wszyscy pracownicy firmy Kali, od biura obsługi klienta, przez konstruktorów, planistów i technologów, operatorów maszyn i magazynierów aż po back office, korzystają z tego samego systemu, w różnych zakresach, ale w obrębie tych samych zamówień. Dzięki wspólnemu dostępowi do aktualnych danych, mogą współpracować efektywniej.
Podsumowanie
Wdrożenie systemu ERP w firmie P.P.H.U. Kali przyniosło znaczące korzyści, takie jak:
- zwiększenie efektywności operacyjnej,
- precyzyjne zarządzanie zasobami,
- automatyzacja procesów,
- lepsza kontrola jakości,
- poprawa komunikacji i współpracy wewnątrz firmy.
Dzięki takiemu wsparciu Kali może sprostać rosnącym wymaganiom rynku wycinania laserem, utrzymywać wysokie standardy jakości i konkurencyjność oraz rozwijać się, kontynuując swoją biznesową drogę na szczyt.