Od lat Xpertis wspiera firmy w zarządzaniu produkcją, zapewniając stabilne i sprawdzone narzędzia. Wielu użytkowników zna go doskonale i potrafi wykorzystać jego możliwości. Jednak technologia idzie naprzód, a wraz z nią zmieniają się wymagania biznesowe.
Merit to kolejny krok w rozwoju systemów ERP – nie zastępuje Xpertisa, lecz daje użytkownikom nowe możliwości, które pozwalają działać szybciej, dokładniej i bardziej elastycznie. Dzięki nowoczesnej architekturze i zaawansowanej automatyzacji Merit otwiera drzwi do bardziej wydajnej i precyzyjnej produkcji.
- E-kioski na hali produkcyjnej – pełna rejestracja operacji i surowców w czasie rzeczywistym.
- Inteligentne planowanie – dynamiczne harmonogramowanie, automatyczne generowanie zleceń i symulacje „what-if”.
- Zaawansowana kontrola jakości – identyfikacja braków w czasie rzeczywistym i szybkie reagowanie na problemy.
- Precyzyjna kalkulacja kosztów – większa kontrola nad rentownością produkcji dzięki lepszej analizie danych.
Dla użytkowników Xpertisa, Merit to nie rewolucja, a naturalna ewolucja – system, który zachowuje znajome procesy, ale wzbogaca je o nowe, inteligentne rozwiązania.
Przyjrzyjmy się kluczowym funkcjom w obszarze produkcji i zobaczmy, jakie nowe możliwości oferuje Merit.
E-kioski i mobilność – rejestracja produkcji w czasie rzeczywistym
Nowoczesne zakłady produkcyjne wymagają łatwego dostępu do systemu ERP bezpośrednio na hali produkcyjnej. Merit wprowadza e-kioski, które usprawniają rejestrację operacji, surowców oraz remontów.
- Obsługa kodów kreskowych – szybka identyfikacja operacji i materiałów.
- Zgłaszanie problemów – możliwość szybkiego zgłaszania i rozwiązywania problemów związanych z realizacją produkcji.
- Rejestrowanie surowców w procesie produkcji – pełna kontrola nad wykorzystaniem materiałów.
- Oznaczanie wykonania czynności remontowych – rejestracja konserwacji i napraw w czasie rzeczywistym.
- Elastyczna konfiguracja – obejmuje dopasowanie do jednego lub wielu stanowisk albo gniazd produkcyjnych, dopasowanie konfiguracji do poszczególnych użytkowników.
Dzięki temu operatorzy mogą szybciej raportować wykonane operacje, a dane są natychmiast dostępne dla kadry zarządzającej.
Technologia produkcji – większa precyzja i kontrola
Merit wprowadza bardziej elastyczne zarządzanie kartami technologicznymi, co zwiększa kontrolę nad procesami produkcyjnymi.
- Data ważności karty technologicznej – system uniemożliwia korzystanie z nieaktualnych technologii.
- Definiowanie czasu trwania operacji – możliwość ustalania stałych czasów operacji, niezależnie od ilości produkowanych elementów (np. wygrzewanie, malowanie, sezonowanie).
- Grupowa modyfikacja elementów technologii produkcji – grupowe zmiany surowców, operacji i narzędzi.
- Eksport i import technologii do Excela – możliwość wygodnego przeglądania i analizy technologii oraz przenoszenie technologii pomiędzy systemami.
- Rejestracja surowców według składu procentowego – możliwość precyzyjnego określania proporcji surowców w technologii.
- Tworzenie karty technologicznej i zlecenia na usługę – usprawnienie procesu definiowania technologii i powiązanych usług.
To rozwiązania, usprawnia zarządzanie technologią produkcji, zapewniając większą precyzję w definiowaniu procesów i lepszą kontrolę nad surowcami
Zlecenia produkcyjne – większa elastyczność i optymalizacja kosztów
Merit znacząco rozszerza możliwości zarządzania zleceniami produkcyjnymi, pozwalając na lepsze dopasowanie procesów do rzeczywistych potrzeb firmy.
- Podział zleceń produkcyjnych – możliwość rozdzielenia produkcji na mniejsze partie.
- Ręczne wiązanie rubryk kalkulacyjnych – precyzyjne powiązanie kalkulacji zleceń warsztatowych, lepsza analiza kosztów.
- Dodatkowa parametryzacja sposobu ustalania magazynu dla surowców do zlecenia – lepsze zarządzanie zapasami i precyzyjna alokacja materiałów.
- Tworzenie zleceń na podstawie różnych źródeł – stany magazynowe, plan sprzedaży, plan strategiczny, plan dostaw.
- Generowanie zleceń dla wszystkich pozycji zamówienia – automatyzacja procesu tworzenia zleceń na podstawie zapotrzebowania.
- Możliwość produkcji różnych wyrobów w ramach jednego zlecenia – większa elastyczność operacyjna.
- Tworzenie zleceń produkcyjnych bezpośrednio z kart technologicznych i kartoteki materiałowej – uproszczenie procesów.
- Tworzenie karty technologicznej i zlecenia na usługę – pełna kontrola nad procesem produkcji i usługami powiązanymi.
- Dekompletacja zleceń produkcyjnych – możliwość generowania dokumentów pobrania wyrobu i zwrotu surowców do magazynu.
Dzięki tym funkcjonalnościom Merit umożliwia jeszcze dokładniejsze planowanie, lepszą kontrolę nad procesem produkcji oraz optymalizację kosztów.
Wykonania produkcji – precyzyjna rejestracja i kontrola jakości
Merit wprowadza rozszerzone możliwości rejestrowania wykonanych operacji, co pozwala na dokładniejszą analizę i lepszą kontrolę nad procesem produkcyjnym.
- Rejestracja wykonań do grup operacji – możliwość raportowania realizacji całych grup działań, co zwiększa przejrzystość procesów.
- Kontrola jakości w locie – możliwość rejestrowania badań jakościowych na dowolnym etapie produkcji.
- Rejestracja braków produkcyjnych – określanie rodzaju i przyczyny braków podczas raportowania wykonania.
- Rejestracja wykonania produkcji w dodatkowej jednostce miary – elastyczność w raportowaniu wyników produkcji.
Dzięki tym funkcjonalnościom Merit pozwala na dokładniejsze śledzenie jakości i realizacji produkcji, co przekłada się na lepszą kontrolę nad procesami i redukcję strat.
Kontrola jakości – nowe standardy monitorowania produkcji
W Merit kontrola jakości jest w pełni zintegrowana z procesem produkcji, co zapewnia lepszą identyfikację problemów i ich szybsze rozwiązanie.
- Zbiorczy widok zarejestrowanych braków – z możliwością ich pełnej obsługi
- Globalny widok zakwalifikowanych braków – szybka identyfikacja i priorytetyzacja problemów.
- Nowy widok powołanych badań do zleceń produkcyjnych i warsztatowych – ułatwiona identyfikacja powiązanych kontroli.
- Rozszerzone możliwości zgłaszania i rozwiązywania problemów na produkcji – skuteczniejsze wykrywanie i eliminowanie niezgodności.
- Generowanie zgłoszeń remontowych na podstawie zarejestrowanych problemów – bezpośrednie powiązanie usterek z działaniami serwisowymi.
Dzięki tym rozwiązaniom Merit pozwala szybciej wykrywać, analizować i eliminować problemy jakościowe, co zwiększa efektywność produkcji i minimalizuje straty.
Planowanie produkcji – inteligentne zarządzanie zasobami
Merit wprowadza nowoczesne narzędzia do planowania strategicznego i operacyjnego, które ułatwiają zarządzanie zasobami i optymalizują harmonogramy produkcji.
- Planowanie operacji w ramach jednego pojemnika planistycznego – bardziej precyzyjna organizacja procesów.
- Symulacja „what-if” – możliwość testowania różnych scenariuszy i ich wpływu na produkcję.
- Integracja planu strategicznego z planem dostaw – lepsza analiza dostępności surowców i terminowości realizacji.
- Automatyczne planowanie operacji na zamienniki operacji – optymalizacja planowania produkcji dla operacji z przypisanymi zamiennikami stanowisk.
Dzięki tym rozwiązaniom planowanie produkcji staje się bardziej przewidywalne i zoptymalizowane.
Czas na nowoczesne podejście do produkcji – czas na Merit!
W produkcji liczy się precyzja, czas i optymalizacja kosztów. System ERP powinien wspierać Twój biznes, a nie ograniczać go technologicznymi barierami.
Merit to rozwiązanie, które wprowadza nową jakość w zarządzaniu produkcją:
- Pełna mobilność i automatyzacja – rejestracja operacji i surowców bezpośrednio na hali produkcyjnej.
- Elastyczne planowanie i zlecenia – inteligentne generowanie zleceń na podstawie zapasów, sprzedaży i strategii.
- Precyzyjna kontrola jakości – identyfikacja braków i optymalizacja procesów bez przestojów.
- Optymalne wykorzystanie zasobów – zaawansowane narzędzia planistyczne eliminujące wąskie gardła.
Nie chodzi tylko o zmianę systemu – chodzi o efektywniejszą produkcję, niższe koszty i pełną kontrolę nad procesami. Twoja firma może działać szybciej, sprawniej i bez zbędnych ograniczeń.
Czas na produkcję przyszłości. Czas na Merit!