Automatyczny magazyn wysokiego składowania to rozwiązanie coraz częściej wybierane przez firmy, które liczą na usprawnianie procesów przyjęcia i wydania towaru, chcą maksymalnie wykorzystać posiadane przestrzenie magazynowe, a także stawiają na szybki i skuteczny załadunek towarów. Do efektywnego zarządzania magazynem i włączenia go do zarządzania gospodarką magazynową w firmie, zaopatrzeniem oraz sprzedażą towarów i usług doskonale sprawdzą się nasze systemy ERP.
Case Study: Integracja Macrologic ERP z systemem WMS
Często najważniejszym powodem, dla którego firmy decydują się na uruchomienie automatycznego magazynu wysokiego składowania, jest kurczące się miejsce do przechowywania wyprodukowanych towarów. Świetnym rozwiązaniem jest więc powiększenie powierzchni magazynowej bez inwestowania w nowe działki i budynki. Automatyczny magazyn wysokiego składowania pozwala firmie nie tylko na zwiększenie dostępnej powierzchni magazynowej, ale także może znacząco przyspieszyć obsługę magazynu i załadunku towarów. Pozwala to również na oszczędzenie pieniędzy, między innymi dzięki zmniejszeniu liczby pracowników niezbędnych do obsługi magazynu.
Niniejszy artykuł prezentuje jeden z przykładów zastosowania naszego rozwiązania do obsługi magazynów automatycznych, w tym wypadku – magazynów automatycznych wysokiego składowania, bazujących na systemie kaset przemieszczanych po magazynie na specjalnych suwnicach. Kluczowe dla naszego rozwiązania Macrologic ERP by Asseco jest jego zintegrowanie z oprogramowaniem zarządzającym magazynem wysokiego składowania (systemem klasy WMS). Dzięki temu z poziomu systemu ERP możliwe jest nie tylko zarządzanie całym procesem magazynowania towarów (w tym gromadzeniem informacji o zawartości kaset oraz decydowaniem, jakie towary mają zostać wydane), ale także sterowanie oprogramowaniem magazynu, które w tym wypadku skupia się jedynie na sterowaniu fizycznym wykonywaniem poleceń załadunku i wyładunku towarów, generowanych przez system ERP.
Efektywne i proste zarządzanie magazynem
Funkcjonowanie magazynu naszego klienta opiera się na kasetach o określonym udźwigu, które za pomocą suwnic przesuwane są na miejsca ich przechowywania lub na stacje robocze, gdzie dokonywany jest ich załadunek i wyładunek i gdzie również są ważone. Kasety służą do przechowywania magazynowanych towarów. Mogą udźwignąć nawet do kilku ton, a sam magazyn może mieścić nawet kilka tysięcy wypełnionych kaset. Tak ogromny magazyn niewątpliwie wymaga sprawnego zarządzania.
System Macrologic ERP by Asseco może pracować samodzielnie bądź też w integracji z oprogramowaniem dostarczanym przez producenta magazynu. Korzystna jest zwłaszcza integracja systemów, bo dzięki niej można uniknąć wielu pomyłek. Zaletą takiego rozwiązania jest również oszczędność czasu niezbędnego do obsługi magazynu. Dzięki integracji systemów wyeliminowana zostaje konieczność dwukrotnego wprowadzania danych – osobno do systemu ERP i do oprogramowania magazynowego (klasy WMS).
Nasze rozwiązania do obsługi magazynów automatycznych skupiają się na bezpośrednim zarządzaniu magazynem poprzez specjalne dyspozycje i akcje, dzięki którym można sterować załadunkiem i wyładunkiem towarów z poszczególnych kaset i kontrolować ilość, wagę oraz miejsce przechowywania poszczególnych towarów. Wspomagamy także przeprowadzanie inwentaryzacji stanu magazynowego.
Z rozwiązań oferowanych przez producenta magazynów wykorzystywane są jedynie te związane z bezpieczeństwem pracowników oraz te zapewniające prawidłowe użytkowanie magazynu, na przykład kontrolujące wagę towaru w kasetach i jego równomierne rozmieszczenie. Nie ingerujemy w system mechanicznego sterowania ruchem kaset, który pilnuje między innymi, by ich rozłożenie na poszczególnych stacjach zapewniało stabilność całego magazynu.
Menu do zarządzania magazynem automatycznym możemy dodać do naszego standardowego modułu obsługującego magazyny. Wówczas użytkownik widzi, które z firmowych magazynów to automatyczne magazyny wysokiego składowania i ile stanowisk oraz kaset zawiera każdy z nich. Stanowiska to pewnego rodzaju stacje robocze – służą do załadunku i wyładunku kaset, które następnie na suwnicach wędrują w odpowiednie miejsce w magazynie. Na każdej stacji operatorzy dysponują specjalnymi konsolami do obsługi magazynu.
Rys.1 Lista stanowisk
Informacje o kasetach i przyjętych towarach
Kluczowym elementem magazynu automatycznego wysokiego składowania są kasety, służące do przechowywania towarów, poruszające się na suwnicach (taśmociągach, rolkach) między stacjami roboczymi do załadunku lub wyładunku a miejscami ich magazynowania. Dlatego też nasz system zaprojektowany został tak, aby gromadzić wszelkie niezbędne informacje o ruchu kaset oraz o towarach w nich magazynowanych. Jest to oczywiście jedno z rozwiązań, które wykorzystuje się przy budowie tego typu magazynów. Z punktu widzenia naszych systemów ERP sposób budowy magazynów automatycznych nie ma znaczenia. Naszym celem jest zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem i towarami w nim przechowywanymi.
Rys.2 Lista kaset
System w pierwszej kolejności waży pustą kasetę, następnie waży ją zapełnioną i na koniec podaje wagę załadowanego towaru. System pokazuje wszystkie trzy pomiary wagi. Są one istotne, gdyż niektóre z kaset są specjalnie wzmacniane, tak aby wytrzymywały większe obciążenie, co sprawia, że ich waga może różnić się od wagi innych kaset. Wszystkie pomiary rejestrowane przez system to wagi rzeczywiste. Dane te są niezbędne do prawidłowego rozkładania ciężaru załadowanych kaset na magazynie oraz kontrolowania ilości towaru ładowanego i wyładowywanego z kaset. System umożliwia również przypisanie do każdej z kaset jej indywidualnego numeru oraz dodatkowych informacji, na przykład o umieszczeniu w nich stojaków. Pozwala to zidentyfikować kasety, które przeznaczone są do przechowywania specyficznych towarów. W pierwszej kolejności wykorzystywane są kasety o najmniejszym zużyciu. Można również wybrać rodzaj kaset, jaki ma być użyty przy załadunku, na przykład ze względu na ich wzmocnienia.
Rys.3 Stan kasety
System ewidencjonuje ponadto różnorodne informacje o składowanych w kasetach towarach, zgodnie ze specyfiką danej firmy. Mogą to być na przykład wymiary profili czy też informacje o wytopie, z jakiego zostały wykonane. Pozwala to operatorom na wyładunek towarów zgodnych z zamówieniami klientów i podanie istotnych informacji o wydawanych towarach. Zapewnia to szybszą realizację dostaw i eliminuje konieczność każdorazowego sprawdzania rodzaju wydawanych towarów.
System pozwala na prezentację zarówno listy wszystkich kaset i informacji o umieszczonych w nich towarach, jak i na prezentację ogólnego stanu magazynowanych towarów. System umożliwia też przeglądanie stanów magazynowych poszczególnych towarów (wybranych np. ze względu na ich długość czy kolor), z precyzyjnym wskazaniem, w których kasetach są one przechowywane.
Rys.4 Zawartości kaset
Zadania i uprawnienia operatora stanowiska w magazynie
W systemie znajduje się baza dostępnych operatorów stacji roboczych. Każdy z nich rozpoczyna pracę od zalogowania się na swoje konto na konsoli i wskazania, które stanowisko obsługuje. Operatorzy mają dostęp do listy wszystkich kaset (każda z nich ma przypisany unikalny numer) i informacji o ich wadze i zawartości.
Operator wprowadza szczegółowe dane o każdym z magazynowanych towarów w chwili, kiedy następuje ich załadunek do konkretnych kaset. Podczas wydawania towaru klientom system odnotowuje ilość i rodzaj wydanego towaru i odpowiednio aktualizuje stany magazynowe, a także informacje o opróżnieniu lub zmianie wagi kaset. Dzięki temu operator ma bieżące dane dotyczące przechowywanych w magazynie towarów oraz stanu zapełnienia kaset.
Dyspozycja przyjęcia i wydania towaru
Towary w automatycznym magazynie wysokiego składowania są wydawane i przyjmowane wyłącznie na podstawie składanych w systemie dyspozycji przyjęcia i wydania towaru. Poprzez konsolę operator stanowiska ma dostęp do dyspozycji, które musi zrealizować. Dyspozycje wydania towarów oznaczone są kolorem zielonym, zaś przyjęcia towaru – niebieskim.
Rys.5 Konsola operatora stanowiska
Operator może zlecić do realizacji wiele operacji jednocześnie i śledzić ich przebieg na konsoli. System pokazuje, w jakim miejscu w magazynie znajduje się aktualnie konkretna kaseta, jak porusza się na suwnicy i kiedy trafia na stację roboczą. Operacje są realizowane zgodnie z kolejnością zlecania, a po ich zakończeniu system aktualizuje stany magazynowe.
Rys.6 Widok dyspozycji
Przyjęcie towaru
W momencie, w którym gotowa do załadunku kaseta wjeżdża na stację roboczą, operator konsoli jest o tym powiadamiany i może rozpocząć operację przyjęcia towaru. Osoba obsługująca stację otrzymuje wówczas informacje o rodzaju, wadze i ilości towaru, jaki powinien zostać umieszczony w kasecie znajdującej się na stacji roboczej. Następnie sprawdza zgodność listy z załadowanym towarem i wówczas kaseta na suwnicach może odjechać na przewidziane dla niej miejsce w magazynie. Na koniec status dyspozycji załadunku zmienia się na „wykonana”.
Rys.7 Dodanie dyspozycji przyjęcia wg stanu magazynowego
Wydanie towaru
Na podstawie dokumentów magazynowych WZ, które mogą powstać z realizacji zamówień sprzedaży lub dyspozycji transportu tworzone są dyspozycje wydania towaru. Przy wydawaniu są one ważone, a następnie ich rzeczywista waga jest porównywana przez system z wagą zadeklarowaną w dokumencie WZ. System automatycznie koryguje ewentualne różnice, tak aby wagi zewidencjonowane w systemie były takie, jak faktyczne wagi wydawanych towarów. Następnie system aktualizuje stany magazynowe, uwzględniając wydane towary. Oczywiście ilość i rodzaj wydanego towaru muszą być zgodne z dyspozycją wydania towaru, aby dokumenty magazynowe zostały zaakceptowane.
Operator stanowiska korzysta z tych danych podczas kompletowania zamówień klientów. System automatycznie wybiera kasety, z których wydawany będzie towar, optymalizując cały proces w taki sposób, aby w pierwszej kolejności opróżniać kasety, w których jest najmniej towaru. Dzięki temu unikamy sytuacji, w których wiele kaset jest niecałkowicie wypełnionych tym samym towarem. Pozwala to na maksymalne wykorzystywanie przestrzeni magazynowej i częściową automatyzację wydawania towaru klientom.
Rys.8 Dyspozycja wydania na podstawie WZ
Towar w drodze
Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów, dodaliśmy specjalną funkcjonalność, dzięki której można w systemie ewidencjonować towary w drodze. Możliwe jest przygotowanie dyspozycji przyjęcia towaru na podstawie listy transportowanych towarów – takich, które znajdują się na potwierdzonych zamówieniach dostawców, ale nie utworzono jeszcze przyjęcia PZ na magazyn (towaru jeszcze nie ma na stanie magazynowy w systemie). Po załadowaniu do kaset trzeba tylko potwierdzić te dane. Możliwe jest zatem wprowadzenie na stan magazynu informacji o towarze jeszcze nieprzyjętym dokumentem magazynowym.
Inwentaryzacja
System umożliwia również przeprowadzenie zarówno dla części, jak i całości magazynu przy uwzględnieniu teoretycznie pustych kaset. Mogą być one wybierane losowo, np. według wagi lub okresu, w jakim przechowywane są w nich towary. System oferuje możliwość wyboru stanowiska, przy którym inwentaryzacja będzie prowadzona. Jedynie w sytuacji stwierdzenia niezgodności zawartości kasety z przypisanymi do niej w systemie informacjami wprowadzane są korekty. W pozostałych przypadkach system automatycznie importuje dane o zawartości kasety, a następnie operator stanowiska je zatwierdza.
Archiwizacja danych
W systemie zachowuje się cała historia związana z obsługą automatycznego magazynu wysokiego składowania. Gromadzone są dane o przyjęciach towaru oraz o jego wydaniach. Ponadto można sprawdzić historię operacji wykonywanych na każdej z kaset.
Co możesz zyskać sięgając po nasze oprogramowanie?
Dzięki wykorzystaniu naszego oprogramowania zarządzanie magazynem staje się o wiele prostsze i efektywniejsze.
Spośród oferowanych korzyści wymienić można:
- Maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej.
- Zmniejszenie liczby osób niezbędnych do obsługi magazynu.
- Aktualizowane na bieżąco dane o ilości i rodzaju magazynowanych towarów i miejscu ich przechowywania.
- Optymalizację procesów obsługi zakupów, magazynu i sprzedaży.
- Wzrost efektywności prowadzonych działań handlowych.
- Skrócenie cyklu sprzedaży, zwłaszcza załadunku towarów.
- Usprawnienie obiegu dokumentów.
- Łatwiejszą inwentaryzację towarów.
Współpraca z innymi modułami systemu Macrologic ERP by Asseco
Przygotowane rozwiązanie jest ściśle zintegrowane z pozostałymi modułami systemu Macrologic ERP by Asseco. Dzięki temu możliwe jest automatyczne połączenie procesów ofertowania, rezerwacji towaru czy realizacji zamówień z odpowiednimi kartotekami i danymi, którymi firma zarządza w systemie ERP. Efektem takiej współpracy są znacznie obniżone ryzyko pomyłek i przyspieszony proces realizacji zamówień. Oznacza to oszczędność czasu i wyższą efektywność realizowanych zadań.
Co istotne, dzięki naszemu rozwiązaniu umożliwiającemu zintegrowanie zarządzania automatycznymi magazynami wysokiego składowania z zarządzaniem innymi magazynami, uzyskujemy dostęp do szczegółowych danych dotyczących wszystkich magazynowanych przez firmę towarów, z uwzględnieniem lokalizacji, w jakiej się znajdują. Zapewnia to kontrolę nad stanami magazynowymi wszystkich produkowanych przez firmę towarów i optymalne rozmieszczenie ich w poszczególnych magazynach, w tym przesuwanie towarów pomiędzy nimi.